新的冷卻塔技術(shù)提升空調(diào)和工業(yè)工業(yè)效率
作者：湖北武漢辦事處 時間：2021-05-20 10:01 閱讀：
下一代菱科的冷卻塔的輸送速度比現(xiàn)場安裝的塔高出60％，安裝速度提高了80％。冷卻塔技術(shù)的最新發(fā)展正在增加支持HVAC和工業(yè)過程的所謂“封裝”塔的應(yīng)用。盡管現(xiàn)場安裝的塔架已成為發(fā)電廠和工業(yè)過程的首選，但如今精心設(shè)計的模塊化產(chǎn)品適用于更廣泛的應(yīng)用，以簡化流程并對其底線產(chǎn)生積極影響。例如，先進(jìn)設(shè)計的現(xiàn)場組裝冷卻塔可以提供60％的交付周期，安裝速度比建造傳統(tǒng)現(xiàn)場安裝冷卻塔的速度快80％。由于不需要昂貴的結(jié)構(gòu)，簡化的管道和電線以及靈活的現(xiàn)場布置，工業(yè)加工商更頻繁地考慮先進(jìn)的工廠組裝塔的成本效益。
由于三個更少的單元，新的塔只需要平常75%電機馬力，以滿足相同的要求，客戶可以節(jié)省大量成本。
降低暖通空調(diào)系統(tǒng)的能源和安裝成本
對于越來越注重降低能耗的HVAC終端用戶而言，如今的新冷卻塔設(shè)計專門針對能效。利用更大的箱體尺寸和低功率電機來滿足這些需求，先進(jìn)的工廠組裝橫流式冷卻塔可以為每個電池提供高達(dá)50％的冷卻能力，每噸冷卻使用的風(fēng)扇功率降低35％。*
除了降低能源成本外，這些較新的設(shè)計還可以顯著降低HVAC系統(tǒng)的安裝成本。每個電池的冷卻能力提高意味著客戶需要的電池更少，管道更少，電氣連接更少，從而最大限度地減少了人工和材與長而復(fù)雜的安裝相關(guān)的安全隱患被最小化。
建造現(xiàn)場安裝的塔是一個復(fù)雜的過程，可能需要一星期或更長時間才能完成。
降低過程冷卻的現(xiàn)場安裝成本
冷卻塔的建設(shè)，成本和時間管理仍然是監(jiān)督大型過程冷卻項目的主要問題。一個典型的現(xiàn)場安裝項目的組件可能需要1周或更長時間才能到達(dá)現(xiàn)場，涉及大量勞動力和廣闊的集結(jié)區(qū)。建筑成本很容易超過估計值，承包商通常會預(yù)計延誤。安裝項目延伸的時間越長，天氣問題就越有可能影響完工。復(fù)雜的工業(yè)項目也加劇了現(xiàn)場安全問題。
尋求替代解決方案的工業(yè)處理器正在轉(zhuǎn)向在受控工廠環(huán)境中制造的預(yù)組裝冷卻塔模塊，并運送到現(xiàn)場。安裝過程經(jīng)過精心設(shè)計和管理，與傳統(tǒng)安裝項目相比節(jié)省了80％的時間。預(yù)組裝塔架的交付和施工時間更短，為工業(yè)加工客戶提供了獨特的優(yōu)勢，因為滿足容量要求以及管理停機和停機對其運營至關(guān)重要。此外，它們的模塊化設(shè)計和現(xiàn)場組裝過程減少了現(xiàn)場人工，工作時間和鋪設(shè)區(qū)域要求，這有助于提供更安全的工作環(huán)境。
客戶最近接受了建筑估算，以取代傳統(tǒng)的冷卻塔。當(dāng)指定模塊化預(yù)裝配塔時，施工團(tuán)隊可以將安裝時間縮短至不到兩周 - 大大節(jié)省了時間并提高了工廠的運營效率。模塊化塔架還消除了工廠在施工過程中臨時冷卻的額外成本。
建造現(xiàn)場架設(shè)的冷卻塔需要以混凝土冷水盆的形式建造基礎(chǔ)。僅此盆地的成本通常會增加塔樓建造成本的40％。然而，工廠組裝的塔架包括一體式水池，消除了現(xiàn)場安裝項目的額外建設(shè)成本。公認(rèn)的做法是在工廠組裝和泄漏測試這些整體式水池?，F(xiàn)場安裝的塔通常需要現(xiàn)場測試以驗證它們是否滿足指定的冷卻能力。由獨立的第三方機構(gòu)進(jìn)行。飛揚實業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)的系列冷卻塔為您節(jié)省了額外費用，因為它們經(jīng)過冷卻技術(shù)研究所的認(rèn)證，符合規(guī)定的熱性能。